機械組み立てを全て自社で行うことは、時間や費用だけでなく、専門的な知識と技術、そして柔軟な生産体制が求められるため、多くの企業にとって大きな負担となり得ます。このような課題を解決し、事業をより効率的にスケールアップさせる手段として注目されているのが、機械組み立てのOEM（Original Equipment Manufacturer）です。OEMは、専門設備を備えた外部企業に製造を委託することで、自社のリソースを最適化し、製品開発や販売といったコア事業に集中することを可能にします。本記事では、機械組み立てOEMの基本的な概念から、そのメリット、実際の工程、そして委託先を選定する上で不可欠な重要ポイントまでを徹底解説します。最適なパートナーを見つけるための手引きとして、ぜひ参考にしてください。目次OEMとは？引用元：PIXABAYOEM（Original Equipment Manufacturer）とは、委託する企業（委託者）が提案する企画や設計図に基づき、受託する企業（受託者）が製品の資材調達から製造、組み立てまでを一貫して手掛ける生産方式を指します。機械組み立ての分野においては、特定の機械や装置の設計・製造・組み立てを、専門的な設備と技術を持つ外部企業に依頼することが一般的です。機械組み立てを自社でやるのは大変？引用元：photoACOEMの最大の特長は、委託者が自社で製造設備を持たなくても、あるいは製造能力が不足していても、高品質な製品を市場に投入できる点にあります。受託者は、委託者のブランド名で製品を製造し、委託者はその製品を自社の製品として販売します。機械組み立てにおけるOEMは、例えば、特定の産業機械、生産ラインの一部となる装置、検査機器、自動化装置など、多種多様な製品に適用されます。委託者は製品の企画や基本設計に注力し、製造に関する具体的な作業は受託者に任せることで、効率的な事業運営を実現します。受託者は、長年培ってきた製造ノウハウや設備、熟練した技術者を活用し、依頼された機械の設計から部品調達、精密な組み立て、調整、検査までを一貫して行います。OEM活用による委託者側の具体的なメリット引用元：photoAC機械組み立てでOEMを利用することは、委託する企業にとってさまざまな利点があります。その一部を紹介してみましょう。生産コストの最適化と削減設備投資の抑制： 自社で高額な組み立て設備や検査装置を導入する必要がなくなります。これにより、初期投資を大幅に削減し、資本を他の事業領域（研究開発、販売促進など）に振り向けることが可能になります。人件費の効率化： 専門性の高い組み立て作業員を自社で抱える必要がなくなるため、固定費としての賃金負担を軽減できます。また、生産量の変動に応じて外部委託量を調整できるため、人件費を柔軟にコントロールできます。スケールメリットの享受： OEM受託企業は複数の企業から委託を受けることで、資材の一括購入や生産ラインの効率的な運用により、スケールメリットを享受しています。これにより、委託者は自社で生産するよりも安価に、かつ高品質な部品や製品を調達できる可能性があります。作業効率化による生産性の向上コア業務への集中： 製造・組み立てといったノンコア業務を外部に委託することで、委託企業は製品の企画、設計、開発、マーケティング、販売といった自社の中核事業に経営資源を集中できます。これにより、各部門の専門性が高まり、全体の生産性向上に繋がります。専門技術の活用： OEM受託企業は、特定の機械組み立てに関する深い専門知識と豊富な経験を持っています。これにより、高品質かつ効率的な組み立てが実現され、自社で試行錯誤するよりも短期間で製品を完成させることが可能になります。生産能力の柔軟な調整： 受注量の変動に対応しやすくなります。需要が急増した場合でも、OEMパートナーの生産能力を活用することで、迅速な増産対応が可能となり、市場機会を逃すことなくビジネスを展開できます。ビジネススケールの発展とリスク分散新規事業参入の加速： 未経験の製品分野や、自社に製造技術がない製品でも、OEMを活用することで迅速に市場参入が可能になります。これにより、ビジネス領域を拡大し、新たな収益源を確保できます。技術的リスクの低減： 複雑な機械の組み立てには、技術的な課題や予期せぬトラブルがつきものです。OEM受託企業は、これらの問題解決に関するノウハウを持っているため、委託企業が抱える技術的なリスクを低減できます。品質の安定と向上： 経験豊富なOEM受託企業は、厳格な品質管理体制を確立しており、安定した品質の製品を供給できます。これは、委託企業のブランドイメージ維持・向上に直結します。災害・BCP対策： 自社工場が被災した場合でも、OEMパートナーに製造を委託していれば、生産が完全に停止するリスクを分散できます。このように、機械組み立てのOEMは、コスト効率、生産効率、ビジネスの柔軟性といった多角的な観点から、委託企業に大きなメリットをもたらす戦略的な選択肢となり得るのです。機械組み立てを自社で実施することの課題とOEM検討の重要性引用元：photoAC多くの企業が機械組み立てのOEMを検討する背景には、自社で全ての工程を行うことの難しさや、それに伴う様々な課題が存在します。以下に、自社組み立ての主な課題と、OEMがその解決策となる理由を解説します。1. 高度な専門知識と技術の必要性引用元：photoAC機械の組み立ては、単に部品を結合するだけでなく、極めて高度な専門知識と熟練した技術が求められる作業です。多岐にわたる専門スキル機械設計・製図の理解： 複雑な図面を正確に読み解き、部品の配置や接続方法を理解する能力。精密な組付け技術： ミクロン単位の精度が求められる部品の取り付け、ベアリングやギアの適切な組み込み、締め付けトルクの管理など。電気工事士の資格と知識： モーターやセンサー、制御盤などの電気部品の配線作業には、電気工事士などの専門資格が不可欠です。電気系統の知識、回路図の理解、安全基準の遵守が求められます。油圧・空圧回路の知識： 油圧シリンダーや空圧機器を使用する機械の場合、配管の接続、圧力調整、漏れチェックなどの専門知識が必要です。制御プログラムの理解： 自動機械においては、PLC（プログラマブルロジックコントローラ）やNC（数値制御）などの制御プログラムの動作原理を理解し、トラブルシューティングができる能力が求められます。人材育成の難しさこれらの専門スキルを持つ人材を自社で育成するには、長い時間と多大なコストがかかります。また、最新技術の習得や継続的なスキルアップも必要であり、常に専門家を社内に確保し続けるのは容易ではありません。技術継承の課題熟練技術者の引退などによる技術継承の課題も深刻です。OEMを活用することで、外部の専門企業の技術力を継続的に利用することが可能になります。2. 効率性とコストの問題引用元：photoAC機械組み立ては時間と労力を要するプロセスであり、全工程を社内で行う場合、非効率性やコスト増大のリスクが伴います。高額な設備投資： 精密な組み立てを行うためには、クリーンルーム、専用工具、測定機器、搬送設備、安全装置など、高額な設備投資が必要です。これらの設備は維持管理にもコストがかかります。工場スペースの確保： 組み立て作業には広い工場スペースが必要であり、賃貸料や維持費が固定費として発生します。スポット的な作業の非効率性： 特に多品種少量生産の場合、特定の機械の組み立てがスポット的な作業となることが多く、そのために専用の生産ラインを維持したり、高額な設備を遊ばせておくことは非常に非効率的です。OEMであれば、必要な時に必要な量だけ委託できるため、自社リソースを無駄なく活用できます。間接費の増大： 生産管理、品質管理、資材調達など、組み立てに関連する間接部門の人件費や運営費も発生します。OEMはこれらの間接費を圧縮する効果も期待できます。3. 生産スケジュールと柔軟性の欠如引用元：photoAC市場の需要は常に変動し、生産スケジュールも急変することがあります。自社だけの生産体制では、このような変化に柔軟に対応することが難しい場合があります。需要変動への対応： 急な増産オーダーや短納期での対応が必要になった場合、自社設備や人員だけでは限界があります。OEMパートナーは、複数の事業者の生産を請け負うことで、生産能力に余裕を持たせている場合が多く、こうした変動に柔軟に対応できる可能性があります。多品種少量生産の課題： さまざまな種類の機械を少量ずつ生産する場合、生産ラインの切り替えや段取りに多くの時間と手間がかかります。これにより、生産効率が低下し、コスト増に繋がります。OEMであれば、多様な機械の組み立て実績を持つ企業が、効率的な生産体制を構築しているため、これらの課題を解決できます。納期厳守の重要性： 特に、機械の納期は後工程や関連プロジェクトに大きな影響を与えるため、納期遅延は大きな損害に繋がります。OEMパートナーは、納期管理のノウハウを持っているため、安定した納期遵守が期待できます。4. 労働環境と体力的負担、安全性の問題引用元：photoAC機械組み立て作業は、従業員にとって肉体的・精神的な負担が大きい場合があります。体力的な負担： 長時間の立ち仕事、重い部品の取り扱い、反復作業など、肉体的な負担が大きい作業です。危険を伴う作業： 機械の搬送、電動工具の使用、電気配線など、一歩間違えれば事故に繋がる危険な作業も含まれます。安全管理体制の構築と徹底が必要です。労働環境： 工場の労働環境は、騒音、粉塵、油、塗料の臭いなど、必ずしも快適とは言えない場合があります。これらの環境要因は、従業員の健康やモチベーションに影響を与える可能性があります。熟練工の確保： 上記のような環境下で、高度な技術を要する作業を安全かつ正確に行える熟練工を確保し、定着させることは容易ではありません。これらの課題に一つでも心当たりがある場合は、機械組み立てのOEMを真剣に検討する時期かもしれません。専門性、効率性、柔軟性、そして安全性といった面で、OEMは自社生産の負担を軽減し、企業の成長を力強く後押しする戦略的な選択肢となります。機械組み立ての主要工程：OEMにおける品質と効率の追求引用元：photoAC機械組み立てにおけるOEMは、製品の企画段階から最終的な納品、そしてセットアップに至るまでの一連のプロセスを指します。各工程における精度と効率性が、最終製品の品質と性能に直結するため、受託企業は細心の注意を払い、高度な管理体制を確立しています。1. 設計と企画：綿密なコミュニケーションが鍵引用元：photoACOEMプロジェクトは、委託する企業からの要求仕様に基づき、製品の初期設計から始まります。この段階は、完成品の品質を左右する最も重要なフェーズの一つです。要求仕様の明確化： 委託企業は、製品に必要な機能、性能、サイズ、使用環境、予算、納期などを明確に提示します。受託企業は、これらの要求を技術的に実現可能か検討し、必要に応じて提案を行います。機械設計： CAD（Computer Aided Design）ソフトウェアを用いて、部品の配置、構造、動作メカニズムなどを詳細に設計します。部品同士の干渉チェックや強度解析なども行われます。電気設計： 制御盤の設計、配線図の作成、センサーやアクチュエーターの選定、安全回路の設計など、電気系統に関する設計を行います。企画・提案： 受託企業は、長年の経験とノウハウに基づき、より効率的な組み立て方法、コストダウンに繋がる部品選定、製品性能の向上に繋がる設計変更などを積極的に提案することもあります。これにより、委託企業は自社だけでは得られない付加価値を得ることができます。この設計・企画フェーズにおいて、委託企業と受託企業との間の綿密なコミュニケーションと相互理解が極めて重要です。認識のズレは、後の工程での手戻りやコスト増に繋がる可能性があるため、仕様の確定には十分な時間をかけるべきです。2. 部品調達と加工：品質とコストのバランス引用元：photoAC設計が確定すると、機械組み立てに必要な部品や材料の調達と加工が行われます。このフェーズでは、品質、コスト、納期のバランスが重要視されます。部品調達： 受託企業は、自社のネットワークを活かし、信頼できるサプライヤーから高品質な部品を効率的に調達します。特定の部品が委託企業からの指定である場合もありますが、受託企業が独自のルートで最適な部品を選定することもあります。資材の一括購入によるコストメリットも期待できます。加工：機械加工： 金属部品の切削、研磨、穴あけ、フライス加工など、高精度な加工技術が求められます。NC工作機械やマシニングセンターを駆使し、図面通りの寸法・形状に仕上げます。板金加工： カバーや筐体などの板金部品は、切断、曲げ、溶接などの加工を経て成形されます。表面処理： 防錆、耐摩耗性、美観などを目的とした塗装、メッキ、アルマイトなどの表面処理が行われます。品質検査： 調達・加工された部品は、受け入れ時に厳格な品質検査を受けます。寸法検査、材質検査、外観検査などを実施し、設計通りの品質が確保されていることを確認します。不良部品は、後の組み立て工程でのトラブルの原因となるため、この段階でのチェックが非常に重要です。3. 組み立て：精密さと効率性の融合引用元：photoAC調達・加工された部品を設計図に基づいて組み立てていく工程です。機械組み立ての核心とも言えるフェーズであり、熟練した技術と適切な管理が不可欠です。事前準備： 部品を種類ごとに整理し、組み立てに必要な工具や治具を準備します。作業手順書やチェックリストもこの段階で確認されます。サブアッセンブリー（部分組立）： 複数の部品を組み合わせてユニット化する部分組立を行います。これにより、最終組立の効率が向上し、品質管理も容易になります。メインアッセンブリー（最終組立）： サブアッセンブリーされたユニットや大型部品を組み合わせて、機械全体の形にしていきます。この際、部品の組み付け順序、締め付けトルク、クリアランス（隙間）の管理などが重要になります。電気配線・配管： 設計図に基づいて、モーター、センサー、制御盤、操作パネルなどの電気部品を正確に配線します。油圧・空圧機器を使用する場合は、チューブやホースの配管も行われます。配線ミスは機械の誤作動や故障、最悪の場合は事故に繋がるため、細心の注意が払われます。動作確認（仮組）： 組み立ての途中で、電気配線が正しく行われているか、主要な機構がスムーズに動作するかなど、段階的な動作確認を行うことで、後の手戻りを防ぎます。組み立て工程では、熟練の作業員による手作業と、高精度な組み立てを可能にする専用の治具や自動機が組み合わされることが多く、経験と技術力が品質に直結します。4. 調整と検査：品質保証の最終チェック引用元：photoAC組み立てが完了した機械は、厳密な調整と検査を経て、製品として完成します。このフェーズは、製品が設計仕様通りに機能し、安全基準を満たしていることを保証するために不可欠です。動作調整： 組み立てた機械が正しく動作するように、各部のクリアランス、アライメント（位置合わせ）、潤滑、センサーの感度などを微調整します。自動機械の場合、制御プログラムと連動させて、意図した通りの動きが再現できるかを確認しながら調整を進めます。機能テスト： 機械が備える全ての機能が正常に動作するかを確認します。例えば、特定の動作速度、繰り返し精度、耐久性などを検証するテストが行われます。性能テスト： 委託企業が求める特定の性能（例：処理能力、精度、消費電力など）が達成されているかを確認するためのテストです。負荷をかけたり、長時間運転を行ったりすることもあります。品質検査：外観検査： 傷、汚れ、塗装ムラ、部品の欠落がないかなどを確認します。寸法検査： 設計図通りの寸法が保たれているかを、ノギス、マイクロメーター、三次元測定器などを用いて精密に測定します。安全検査： 電気安全（絶縁抵抗、接地抵抗）、非常停止機能、安全カバーの動作など、機械の安全性が確保されているかを厳しくチェックします。最終動作確認： 最終的な製品として、全ての機能が連続して問題なく動作することを確認します。トレーサビリティの確保： 検査結果は詳細に記録され、製品の製造履歴として管理されます。これにより、万が一トラブルが発生した場合でも、原因究明や対策に役立てられます。5. 納品とセットアップ：最終的な連携引用元：photoAC完成した製品は、適切に梱包され、委託企業のもとへ納品されます。必要に応じて、現場でのセットアップや動作確認も行われます。梱包と輸送： 機械のサイズや重量に応じて、安全かつ効率的な梱包方法を選定し、輸送手配を行います。海外への輸送の場合は、輸出入に関する規制や関税なども考慮されます。現地でのセットアップ： 委託企業の施設に製品が到着した後、受託企業の技術者が現地に赴き、機械の設置、配線・配管の接続、初期設定、最終動作確認などを行うことがあります。初期運転と操作指導： 機械が正常に稼働することを確認した後、委託企業の担当者に対して、操作方法、日常点検、簡単なトラブルシューティングなどの指導を行います。これらの工程は、受託企業が持つノウハウと管理体制によって最適化されており、委託企業は高品質な機械を安定して供給されることを期待できます。各ステップでの詳細な進捗確認や連携は、プロジェクトの成功に不可欠です。高性能なフィレマシンを提供する製造・販売会社3選引用元：photoACフィレマシンは、魚の処理を効率化し、作業時間を短縮するために欠かせない機械です。ここからは、当メディアが厳選した高性能なフィレマシンを提供する信頼性の高い製造・販売会社2社を紹介します。各社の特徴や製品の利点を比較。フィレマシン導入を検討する際に役立つ情報をお届けします。株式会社タダシ製作所引用元：株式会社タダシ製作所公式HP会社名株式会社タダシ製作所本社所在地〒552-0013大阪府大阪市港区福崎3-1-100電話番号06-6573-0453公式サイトURLhttps://www.tadashi-s.co.jp/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m18!1m12!1m3!1d3281.924626082056!2d135.45535637574255!3d34.65660642293539!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x6000e7d064892d97%253A0x5fa9ba67ae56ae2c!2z77yI5qCq77yJ44K_44OA44K36KO95L2c5omA!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1747277496959!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E株式会社タダシ製作所は、大阪に拠点を構えており、事業用機械の設計・製造に高い技術力を誇っているメーカーです。食品加工機器や医療機器、半導体装置など多様な分野に対応。クリーンブース完備の工場で製造を行っています。フィレマシンは多機能で省電力かつ高速処理が可能で、1台で複数の加工が行え、効率的な作業を実現。精密加工技術により高品質な製品を提供し、顧客の生産性向上に貢献しています。ワンストップサービスで設計から納品、メンテナンスまで一貫して対応しています。こちらの記事もよく読まれています！タダシ製作所の受託製造の特徴｜取扱い製品や製造プロセスもタダシ製作所のフィレマシンライナップ機種名概要特長対応魚種TF-403Ⅱ三枚下ろし、二枚開き、センターカットをこなす多機能機高速処理が可能で、1台で複数の加工ができる。省電力設計アジ、サバ、赤魚TF-600アジ専用のゼイゴ取り機驚異の処理能力100匹/分以上を実現。半解凍魚のゼイゴ取りが可能アジTF-701三枚おろしの腹骨取り専用機多様な魚種に対応。腹骨取りが可能アジ、サンマ、イワシ、コノシロ類似魚TF-203冷凍魚の三枚おろし機300gから600gまでを60匹/分で処理可能。ヘッドカッターと接続で生産数UPサバ、ホッケ、赤魚TF-301小魚の開き専用機処理フレームが脱着式で簡単清掃。コンパクト設計豆アジ、イワシ、ハタハタ（20~50gの小魚）※2024年12月現在の情報です。タダシ製作所のフィレマシンが選ばれる理由タダシ製作所のフィレマシンは、高精度な加工を可能にする優れた性能が魅力。耐久性と使いやすさを兼ね備え、業界で多くの支持を受けています。高精度なフィレ加工を実現耐久性に優れ、長期使用可能操作性が簡単で、誰でも使いやすいメンテナンスが容易で、ランニングコストを抑制高速加工で生産性向上タダシ製作所のフィレマシンで、業務を効率化しませんか？詳細や製品情報は公式サイトでご確認ください。エース設計産業株式会社引用元：エース設計産業株式会社公式HP会社名エース設計産業株式会社本社所在地〒540-0031大阪市中央区北浜東4-33北浜ネクスビル18階電話番号06-6945-7088公式サイトURLhttps://www.ace-tech.co.jp/index.html%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m18!1m12!1m3!1d3280.6049346562336!2d135.50855087574405!3d34.68991907292355!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x6000e6d8cabfffff%253A0x4839a2cbdcd79427!2z44Ko44O844K56Kit6KiI55Sj5qWt5qCq5byP5Lya56S-!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1747285116876!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E1976年創業のエース設計産業株式会社は、長年の経験と実績を誇る機械設計のプロフェッショナル集団です。各種産業機械から自動車、電池、光ファイバーに至るまで、多岐にわたる分野の機器設計を一括で依頼できるのが強み。時代のニーズに対応し、機械設計に加え、機械工学と電子工学に精通したメカトロニクス技術者集団へと進化を続けている点も魅力です。構想設計から詳細設計、制御・プログラムまで、一貫した高品質な設計技術を求める企業は、ぜひエース設計産業株式会社にご相談ください。こちらの記事もよく読まれています！理工エンジニアリングの会社概要や強みと取り扱い製品も紹介湯本電機株式会社引用元：湯本電機株式会社公式HP会社名湯本電機株式会社本社所在地〒537-0011大阪府大阪市東成区東今里2-8-12電話番号076-254-1109公式サイトURLhttps://www.yumoto.jp/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m18!1m12!1m3!1d3281.073077025378!2d135.54772817574352!3d34.678105072927686!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x6000e09a4ed8b60d%253A0x51fd16b373080222!2z5rmv5pys6Zu75qmf5qCq5byP5Lya56S-!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1747277805934!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E大阪に拠点を置く湯本電機株式会社は、プラスチック・樹脂の精密な切削加工を専門とする部品メーカーです。年間18,000品目245,000個以上の部品を生産する卓越した供給力を誇り、素材選定から加工、VE・VA提案まで幅広く対応しています。宇宙産業プロジェクトをはじめとする新たな挑戦にも積極的に取り組む姿勢も特筆すべき点です。安全性と信頼性を重視し、顧客の多様なニーズに柔軟かつ迅速に応えることで、地域社会や産業界から厚い信頼を得ています。こちらの記事もよく読まれています！湯本電機の概要を紹介｜優れたサービスの特徴や技術力を紹介最後に引用元：PIXABAY機械組み立てのOEMを依頼するなら、老舗だからこその技術力を誇る企業や、一貫した対応や高い提案力で、顧客の希望を叶えてくれるようなところに依頼しましょう。本記事ではおすすめ企業だけでなく、コスト、対応力、精度など企業を選ぶときのポイントまで解説しています。機械組み立てのOEMを検討している方は、参考にしましょう。当メディアでは、次の記事もよく読まれています。ぜひチェックしておいてください！装置製造の基礎知識｜製造業関係者が押さえておきたい重要事項VA/VE提案で実現する製造業のコスト削減術産業機械のOEM生産の効果｜注意点やおすすめ会社も紹介受託製造メーカー選びの基本｜最適な企業の見つけ方