岐阜県大垣市に拠点を置く、サンエー精工株式会社。1973年の創業以来、半世紀にわたり日本のものづくりを支え続けてきたこの企業は、単なるプレス加工メーカーではありません。彼らが掲げる「挑戦をカタチに」「『できない』を『できる』に」という言葉の通り、顧客が抱えるあらゆる課題に真摯に向き合い、プレス技術を核としたソリューションで応える技術者集団です。この記事では、なぜ多くの企業がサンエー精工をパートナーとして選ぶのか、その理由を徹底的に解剖します。強みである「一貫生産体制」から、開発パートナーとしての「OEM/ODM事業」まで、その全貌を明らかにしていきます。目次サンエー精工株式会社の概要引用元：サンエー精工株式会社公式HP会社名サンエー精工株式会社本社所在地〒351-0021埼玉県朝霞市西弁財1丁目8-15電話番号（本社）048-475-7777公式サイトURLhttps://saney-seiko.com/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m18!1m12!1m3!1d3235.411337407496!2d139.58145517579356!3d35.81438227254456!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x6018e9bfeeadfa31%253A0x78f32ff66b534530!2z44K144Oz44Ko44O857K-5bel77yI5qCq77yJIOacrOekvg!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1752736728813!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3Eサンエー精工は、1973年に創業し、50年以上にわたってプレス加工と金型製作の道を一筋に歩んできました。半世紀という時間は、単に企業が存続した期間を示すものではありません。それは、変化の激しい製造業界の中で、常にお客様の要求に応え、技術を磨き、信頼を積み重ねてきた歴史の証明です。自動車、弱電、建築、農機具といった多岐にわたる分野で、数え切れないほどの部品を世に送り出してきた実績。その一つひとつが、サンエー精工の技術力と品質に対する姿勢を物語っています。「挑戦をカタチに」- 企業理念に込められた想い引用元：photoACサンエー精工の経営理念は「ものづくりを通して、お客様の喜び、社員の幸せ、会社の発展を追求し、社会に貢献します」というものです。この理念を体現するのが、「挑戦をカタチに」というスローガンです。これは、ただ注文されたものを形にするだけでなく、たとえそれが「無理だ」と思われるような難加工であっても、培ってきたノウハウと創意工夫で「できる」方法を探し出し、実現させるという強い意志の表れです。この挑戦する姿勢こそが、企業の成長の原動力であり、顧客から厚い信頼を寄せられる源泉となっています。多様な業界を支えるプレス技術の応用力引用元：photoACプレス加工と聞くと、特定の業界をイメージするかもしれませんが、サンエー精工の技術は非常に幅広い分野で活かされています。自動車業界：高い安全性が求められるシャーシ部品やエンジン関連部品、各種ブラケットなど、重要保安部品を含む多種多様なパーツを供給。建築業界：住宅や建築物に使用される構造部品や金物など。農機具業界：過酷な環境下での使用に耐える、耐久性の高い部品。弱電業界：精密さが求められる電子機器の内部部品。このように、異なる業界の、異なる要求に応え続けてきた経験が、サンエー精工の技術に深みと柔軟性を与え、新たな課題解決への応用力を生み出しているのです。サンエー精工が選ばれる理由 - 課題解決の鍵を握る4つの強み引用元：unsplashでは、具体的にサンエー精工の何が、開発・購買担当者の心を掴むのでしょうか。その競争力の源泉である4つの強みを、一つひとつ詳しく解説します。強み①：【最大の特徴】設計から完成品まで！シームレスな「一貫生産体制」引用元：photoACサンエー精工の最大の強みであり、他社との明確な差別化要因となっているのが、この「一貫生産体制」です。具体的には、以下の工程すべてを社内で完結させることができます。プレス金型の設計・製作 → プレス加工（試作・量産） → 二次加工（カシメ・タップ・溶接等） → 組立（アッセンブリ） → 品質保証この体制が、製造業が抱える様々な課題を解決します。 例えば、開発段階で設計変更や金型の修正が必要になった場合を想像してみてください。金型製作を外注している場合、修正依頼、見積もり、輸送、再製作といった多くのステップと時間が必要となり、大幅な納期遅延につながりかねません。しかし、サンエー精工なら、プレス加工の現場からのフィードバックを即座に金型設計・製作部門に伝え、社内で迅速に修正対応が可能です。このスピード感と柔軟性が、開発期間の短縮に大きく貢献します。すべての工程を社内で管理することで、工程間の連携が密になり、品質のばらつきを抑制。さらに、外注に伴う中間マージンや輸送コストも発生しないため、トータルコストの削減にも繋がるのです。発注側からすれば、窓口が一つで済むため、煩雑な管理業務から解放されるというメリットも見逃せません。強み②：【技術の核心】職人技と先進設備が融合した高精度プレス加工技術引用元：photoAC一貫生産体制を支えているのが、個々の工程における高い技術力です。サンエー精工は、長年の経験を持つ職人の技と、先進的な設備の両輪で、高精度なものづくりを実現しています。対応可能なプレス加工は多岐にわたります。順送プレス加工：一つの金型内で、材料を送りながら複数の工程（抜き、曲げ、絞りなど）を連続して行う加工法。大量生産に適しており、コストパフォーマンスに優れます。単発プレス加工：一つの工程ごとに独立した金型を使用する加工法。少量生産や、複雑な形状の製品、後工程がある製品に適しています。トランスファープレス加工：複数の金型を並べ、ロボットアームで材料を次工程へ搬送しながら加工する方法。順送加工では難しい、深絞り製品などの複雑な形状の量産に対応できます。これらの加工法を、製品の形状、生産量、コストに応じて最適に使い分ける提案力も同社の強みです。対応できる材質の幅広さも特筆すべき点です。一般的な鋼材（SPCC、SPHC）はもちろん、軽量化と高強度を両立させるハイテン（高張力鋼板）、錆びにくさが求められるステンレス、熱伝導性に優れたアルミや銅、真鍮まで、様々な金属の特性を熟知し、最適な加工条件を見つけ出します。対応板厚も0.3mmの薄板から9.0mmの厚板までと非常に広く、多様なニーズに応えます。こうした高度な加工を可能にしているのが、充実した設備群です。35トンの小型プレス機から、厚板や大型部品に対応する300トンの大型プレス機まで、幅広いラインナップを保有。さらに、金型製作に不可欠なワイヤー放電加工機やマシニングセンタ、各種測定機器も揃え、高精度なものづくりを設備面から力強く支えています。強み③：【品質へのこだわり】不良品を生まない・流出させない徹底した品質保証体制引用元：photoACものづくりにおいて、品質は企業の生命線です。サンエー精工は、品質マネジメントシステムの国際規格である「ISO9001」を認証取得しており、その要求事項に基づいた厳格な品質管理体制を構築しています。品質保証は、単に「完成品を検査する」だけではありません。製品の企画・設計段階から品質の作り込みを開始し、各製造工程でのチェックを徹底することで、「不良品を生まない」プロセスを重視しています。もちろん、最終的な検査体制も万全です。三次元測定器や画像寸法測定器、投影機といった高度な検査設備を駆使し、図面通りの精度が確保されているかをミクロン単位で厳しくチェック。万が一にも不良品が外部へ流出することのないよう、万全の体制を敷いています。この品質に対する妥協のない姿勢が、自動車の重要保安部品なども安心して任せられる信頼につながっているのです。強み④：【信頼の証】多種多様な業界での豊富な加工実績引用元：photoAC机上の理論や設備のスペックだけでは語れないのが、経験に裏打ちされた実績です。サンエー精工は、50年の歴史の中で、様々な業界の厳しい要求に応え続けてきました。公式サイトに掲載されている加工実績を見るだけでも、その幅広さが分かります。複雑な曲げや絞り加工が施された自動車のブラケット、高い寸法精度が求められるエンジン部品、耐久性が不可欠な農機具のパーツ、意匠性が問われる建築金物まで。これらの実績は、サンエー精工が持つ技術的な引き出しの多さと、あらゆる課題に対応できる問題解決能力の証明に他なりません。サンエー精工の主な事業引用元：unsplashサンエー精工は、単なる加工請負業者にとどまりません。顧客の「開発パートナー」として、製品開発の根幹から携わるOEM・ODM事業にも力を入れています。機械部品加工事業引用元：photoACサンエー精工株式会社の主力事業のひとつは、ステンレス素材を中心とした精密機械加工です。長年にわたって外径φ0.3～φ20mmの細径ステンレス精密管の販売と二次加工を行っており、複合NC旋盤や5軸制御マシニングセンタなどを駆使。高難易度の精密切削加工に対応しています。医療機器、産業機器、計測機器、FA機器など、幅広い分野の部品加工を受託し、国内でトップレベルのステンレス精密加工技術を有しています。特長として、試作1個から量産まで一貫対応が可能であり、夜間運転による量産品の安定供給とコスト低減を実現しています。クリーンルーム（クラス7）を完備し、医療機器向け部品加工にも対応。経験豊富なセールスエンジニアによる的確な対応とVA／VE提案、独自の生産管理システムによる進捗状況のリアルタイム管理も強みです。OEM・ODM事業引用元：photoACサンエー精工のOEM・ODM事業は、医療機器分野に特化した製造環境と品質管理体制を備えていることが特徴です。OEM事業では、医療機器の部品加工から組立、滅菌梱包まで一貫して対応可能で、クリーンルーム（クラス7）を完備し、医療機器向けの製造環境を整備しています。洗浄や滅菌のバリデーションに対応できる専任スタッフを配置して、全事業所で「医療機器製造業許可」を取得。ISO13485:2016の品質マネジメントシステムも運用しています。ODM事業では、医療機器に精通した専任の設計開発スタッフが製品開発を手がけており、製品化に必要な生体適合試験や電気安全試験にも対応。製造部門と連携しながら開発を進め、製造移管をスムーズに実施しています。整形外科用術具やインプラント製品など、多くの実績を有しており、医療分野だけでなく、計測装置や除菌装置など幅広い分野の製品開発に対応しています。サンエー精工は、ODM事業とOEM事業の両面で強みを持ち、特に専門の設計開発スタッフによる製品開発力が高く評価されています。サンエー精工との協業プロセス引用元：photoAC例えば、ある農機具メーカーが「従来品よりも軽量で、かつ耐久性のある新しい部品を開発したい」という課題を抱えていたとします。サンエー精工に相談すると、次のようなプロセスで協業が進んでいくでしょう。ヒアリング：まずは担当者が課題や要望、予算、納期などを徹底的にヒアリングします。設計・提案：持ち帰った情報を基に、材料の選定（例：ハイテン材の採用）や、強度を保ちつつ軽量化を実現する構造（例：リブの追加）などを検討し、3Dモデルや図面を用いて具体的な設計案を提案します。試作・評価：提案内容に合意が得られたら、試作用の金型（または簡易金型）を製作し、実際に試作品を製作。強度試験などの評価を行い、設計の妥当性を検証します。フィードバック・改良：評価結果を基に、さらなる改良点を洗い出し、設計にフィードバック。このサイクルを回すことで、製品の完成度を高めていきます。量産：最終仕様が確定したら、量産用の金型を製作し、安定した品質での量産体制を構築します。このように、二人三脚で製品開発を進めていくことで、メーカー単独ではたどり着けなかったような、高品質かつ競争力のある製品を生み出すことが可能になるのです。サンエー精工に依頼する流れとQ&A引用元：photoACサンエー精工に加工や製造を依頼する際の手順や、よくあるご質問にお答えします。初めての方でも安心してご相談いただけるよう、問い合わせから納品までの流れをわかりやすくご紹介。試作や小ロットの相談にも柔軟に対応しており、精密加工の専門スタッフが丁寧に対応いたします。依頼前に知っておきたいポイントや、気になる納期・費用に関するQ&Aも掲載。スムーズな依頼をサポートするための情報をまとめました。お問い合わせから納品までのステップ引用元：photoACサンエー精工では、お客様に安心してご依頼いただけるよう、「お問い合わせ」から「納品」までの各ステップを明確にご案内しています。ご相談・図面の確認・お見積り・試作・量産・検査・納品と、各工程で専門スタッフが丁寧に対応し、高品質な精密加工品をお届けします。初めてのお客様でもスムーズに進められるよう、やり取りのポイントや納期の目安、柔軟な対応内容についても詳しく解説。安心してご依頼いただけるプロセスを整えています。お問い合わせ：公式サイトのフォームまたは電話で気軽に相談。打ち合わせ：担当者が訪問またはオンラインで詳細をヒアリング。図面がない構想段階でも相談可能。お見積もり・ご提案：ヒアリング内容を基に、最適な工法や材料を検討し、見積もりを提出。ご契約・金型製作：仕様、価格、納期に合意後、金型の設計・製作を開始。試作品提出：完成した金型で試作品を製作し、品質を確認してもらう。量産開始・納品：承認後、量産を開始し、指定の納期に合わせて納品。サンエー精工の精密加工に関するよくある質問引用元：photoACこちらでは、サンエー精工が行う精密加工に関して、お客様からよく寄せられるご質問とその回答をまとめています。加工可能な材質や対応サイズ、納期の目安、ロット数の柔軟性、費用に関する目安など、初めてのお客様にも安心してご利用いただけるよう、具体的でわかりやすい情報をご提供します。図面がない場合の相談方法や試作依頼についても解説しておりますので、ご依頼前の不安や疑問の解消にぜひお役立てください。Q. 試作品1個だけでもお願いできますか？A. はい、可能です。サンエー精工は試作品1個から、月産100万個以上の量産まで柔軟に対応しています。開発段階の試作も安心してご相談ください。Q. 図面がない状態でも相談できますか？A. はい、問題ありません。手描きのイラストや構想段階のアイデアからでも、専門のスタッフがヒアリングし、具体的な図面や製品へと具現化するお手伝いをします。ODM事業の強みです。Q. 対応エリアはどこまでですか？A. 岐阜県大垣市に拠点を置いていますが、全国各地からの依頼に対応しています。遠方の企業とも、オンライン会議などを活用し、密なコミュニケーションを取ることが可能です。高性能なフィレマシンを提供する製造・販売会社3選引用元：photoACフィレマシンは、精密な切削や成形を行うために欠かせない高性能な加工機です。導入を検討している企業にとっては、信頼できるメーカー選びが品質や生産効率を左右する重要なポイントとなります。ここでは、高精度・高耐久・操作性に優れたフィレマシンを製造・販売している国内の優良企業を3社厳選してご紹介。それぞれの特長や強みを比較しながら、自社に最適な1台を選ぶための参考情報としてご活用ください。株式会社タダシ製作所引用元：株式会社タダシ製作所公式HP会社名株式会社タダシ製作所本社所在地〒552-0013大阪府大阪市港区福崎3-1-100電話番号06-6573-0453公式サイトURLhttps://www.tadashi-s.co.jp/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m18!1m12!1m3!1d3281.924626082056!2d135.45535637574255!3d34.65660642293539!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x6000e7d064892d97%253A0x5fa9ba67ae56ae2c!2z77yI5qCq77yJ44K_44OA44K36KO95L2c5omA!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1752739397896!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E株式会社タダシ製作所は大阪に拠点を構える、高い技術力を持つ事業用機械メーカーです。食品加工機器をはじめ、医療機器や半導体装置といった幅広い分野に対応。クリーンブースを完備した自社工場で製造を行っており、品質管理にも力を入れています。提供しているフィレマシンは、省電力ながら多機能・高速処理を実現し、1台で複数の加工が可能。作業効率の向上を図れます。設計から納品、アフター対応までワンストップで提供し、ものづくり現場のニーズに柔軟に応えています。こちらの記事もよく読まれています！タダシ製作所の受託製造の特徴｜取扱い製品や製造プロセスもタダシ製作所のフィレマシンライナップ機種名概要特長対応魚種TF-403Ⅱ三枚下ろし、二枚開き、センターカットをこなす多機能機高速処理が可能で、1台で複数の加工ができる。省電力設計アジ、サバ、赤魚TF-600アジ専用のゼイゴ取り機驚異の処理能力100匹/分以上を実現。半解凍魚のゼイゴ取りが可能アジTF-701三枚おろしの腹骨取り専用機多様な魚種に対応。腹骨取りが可能アジ、サンマ、イワシ、コノシロ類似魚TF-203冷凍魚の三枚おろし機300gから600gまでを60匹/分で処理可能。ヘッドカッターと接続で生産数UPサバ、ホッケ、赤魚TF-301小魚の開き専用機処理フレームが脱着式で簡単清掃。コンパクト設計豆アジ、イワシ、ハタハタ（20~50gの小魚）※2024年12月現在の情報です。タダシ製作所のフィレマシンが選ばれる理由タダシ製作所のフィレマシンは、高精度な加工を可能にする優れた性能が魅力。耐久性と使いやすさを兼ね備え、業界で多くの支持を受けています。高精度なフィレ加工を実現耐久性に優れ、長期使用可能操作性が簡単で、誰でも使いやすいメンテナンスが容易で、ランニングコストを抑制高速加工で生産性向上タダシ製作所のフィレマシンで、業務を効率化しませんか？詳細や製品情報は公式サイトでご確認ください。エース設計産業株式会社引用元：エース設計産業株式会社公式HP会社名エース設計産業株式会社本社所在地〒540-0031大阪市中央区北浜東4-33北浜ネクスビル18階電話番号06-6945-7088公式サイトURLhttps://www.ace-tech.co.jp/index.html%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m18!1m12!1m3!1d3280.6049346562336!2d135.50855087574405!3d34.68991907292355!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x6000e6d8cabfffff%253A0x4839a2cbdcd79427!2z44Ko44O844K56Kit6KiI55Sj5qWt5qCq5byP5Lya56S-!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1752739437293!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E1976年に創業したエース設計産業株式会社は、豊富な実績を持つ機械設計の専門集団です。自動車や電池、光ファイバーなど、幅広い業界に対応し、多様な産業機械の設計を一括で任せられる体制が整っています。時代とともに進化を重ね、機械設計だけでなく、機械工学と電子工学を融合したメカトロニクス技術にも強みを発揮。構想段階から制御・プログラム設計まで一貫対応しており、技術力の高さと対応力で信頼を集めています。こちらの記事もよく読まれています！理工エンジニアリングの会社概要や強みと取り扱い製品も紹介湯本電機株式会社引用元：湯本電機株式会社公式HP会社名湯本電機株式会社本社所在地〒537-0011大阪府大阪市東成区東今里2-8-12電話番号076-254-1109公式サイトURLhttps://www.yumoto.jp/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m18!1m12!1m3!1d3281.073077025378!2d135.54772817574352!3d34.678105072927686!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x6000e09a4ed8b60d%253A0x51fd16b373080222!2z5rmv5pys6Zu75qmf5qCq5byP5Lya56S-!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1752739529618!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E大阪に拠点を構える湯本電機株式会社は、プラスチックや樹脂素材の精密切削加工を得意とする部品メーカーです。年間18,000品目超・25万個以上という実績が示すとおり、高い生産対応力を持ち、素材の選定から加工、VE・VA提案まで一貫対応しています。近年では宇宙関連のプロジェクトにも携わるなど、技術と発想の幅を広げている点も注目に値します。安全性と信頼性を追求したものづくりで、産業界から確かな評価を受けています。こちらの記事もよく読まれています！湯本電機の概要を紹介｜優れたサービスの特徴や技術力を紹介最後に引用元：photoAC本記事では、サンエー精工株式会社の概要と特長を解説しました。特にステンレス素材の精密加工技術に定評があり、医療機器や計測機器の受託開発にも力を注いでいます。機械部品加工に精通している会社として「タダシ製作所」「株式会社ナベヤ」「株式会社西野製作所」の特徴と強みも合わせて紹介しました。これらの企業情報を参考に、自社の機械部品加工に関する課題解決に役立てていただければ幸いです。最適な機械部品加工の依頼先を見つけるために、各社の特長を比較検討してみることをおすすめします。当メディアでは、次の記事もよく読まれています。ぜひ参考にしてください！治具とは？設計製作のステップについて詳しく解説表面処理加工の方法とは？施す素材と受託加工におすすめの5社ご紹介研磨加工とは？加工の種類からおすすめ企業まで解説