部品加工の外注先を一社に依存すると、災害や設備故障、人手不足などによって供給が止まり、自社の生産にも影響する可能性があります。そのため、重要部品から第二調達先を確保し、平常時から取引を通じて対応力を確認しておくことが重要です。本記事では、部品加工の外注先を分散するメリットや対象部品の判断基準、発注先の選び方、第二調達先を立ち上げる手順について詳しく紹介します。目次部品加工の外注先を一社に依存するリスク引用元：フォトAC部品加工の外注先を一社に依存すると、災害や設備故障などをきっかけに部品供給が止まり、自社の生産にも影響する可能性があります。安定した取引を続けている場合でも、人手不足や廃業、急な受注増によって納期が遅れるリスクがあります。供給を安定させるには、平常時から外注先が抱えるリスクを把握し、代替先を含めた調達体制を整えることが重要です。◯あわせて読みたい記事製造業のBCP対策で外注先を見直すポイント◇災害や設備故障で部品供給が止まる引用元：フォトAC部品加工を一社に任せている場合、外注先が操業を停止すると代替先がないため、自社への部品供給も止まります。地震や台風、水害、火災、停電などの自然災害だけでなく、主要な加工機械の故障によって生産できなくなるケースにも注意が必要です。そのため、発注先の所在地だけでなく、主要設備や代替設備の有無、協力会社との連携体制なども確認することが大切です。設備が一部停止した場合でも生産を継続できる体制があれば、納期への影響を抑えやすくなります。◇納期遅延や急な生産増に対応できない引用元：フォトAC既存の外注先に十分な生産能力があっても、自社の発注量が急増すると希望納期に対応できなくなる場合があります。他社からの注文が集中した場合も、自社向けの生産枠を確保できず、納期が長期化する可能性があります。特に生産計画の変更が多い企業では、通常時の納期だけで発注先を評価するのは適切ではありません。月間の対応可能数量や設備の稼働状況、急な増産への対応実績などを確認し、繁忙期でも供給を維持できるか判断する必要があります。◇廃業・人手不足・後継者不足の影響を受ける引用元：フォトAC長年取引している加工会社であっても、人手不足や技能者の退職によって生産能力が低下する可能性があります。特に熟練技能者への依存度が高い場合、退職によって品質や納期に影響が出ることもあります。また、経営者の高齢化や後継者不足によって事業継続が難しくなるケースもあります。突然の廃業や事業縮小が発生すると、新しい外注先の選定から試作、品質確認まで必要になるため、短期間での切り替えが難しくなります。◇価格交渉や改善提案が停滞しやすい引用元：フォトAC一社しか対応できない部品では、他社との価格や納期を比較できないため、取引条件の妥当性を判断しにくくなります。また、加工方法を変更してコストを抑えるVA・VE提案についても、比較検討する機会が限られます。ただし、外注先を分散する目的は単純に価格競争を促すことではありません。複数の選択肢を持つことで、供給停止時の切り替え先を確保し、品質や納期を維持しながら安定した調達につなげることが重要です。リスク発生例自社への影響事前に確認すること自然災害地震・台風・水害操業停止・納期遅延所在地・復旧計画設備故障主要加工機の停止加工不能代替設備・協力会社人手不足技能者の退職・欠勤品質低下・生産量減少多能工化・教育体制経営リスク廃業・資金繰り悪化突然の供給停止経営状況・後継者需要集中他社案件の急増納期長期化生産余力・増産対応部品加工の外注先を分散するメリット引用元：フォトAC部品加工の外注先を分散すると、特定の会社でトラブルが発生した場合でも、別の会社へ切り替えやすくなります。平常時から複数の加工会社と取引しておけば、災害や設備故障だけでなく、急な増産や短納期の依頼にも対応しやすくなります。外注先を増やす際は価格だけを比較するのではなく、供給継続性や加工能力、品質、対応力まで含めて判断することが重要です。◇供給停止時に代替生産へ切り替えやすい外注先を分散する大きなメリットは、特定の会社で生産が止まった場合に、別の会社へ切り替えやすくなることです。一社に依存している場合は、災害や設備故障などによって操業が停止すると、代替先の選定から始めなければなりません。一方、平常時から第二・第三の外注先と取引実績を作っておけば、図面や加工条件、品質基準などを共有した状態を維持できます。緊急時に改めて試作や品質確認を行う必要を減らせるため、供給停止から生産再開までの時間を短縮しやすくなります。◇加工能力と対応可能な工程を補完できる複数の加工会社と取引すると、それぞれの得意分野を組み合わせて調達体制を整えられます。たとえば、切削を得意とする会社と板金や溶接を得意とする会社を使い分ければ、一社だけでは対応しにくい部品構成にも対応しやすくなります。また、表面処理や組立まで対応できる会社を確保しておけば、加工後の工程まで含めて生産を進められます。自社製品に必要な工程を整理したうえで、各社の設備や技術を補完的に活用することが重要です。◇繁忙期や増産時の生産能力を確保できる通常時は対応できている外注先でも、注文が集中すると生産能力が不足する場合があります。複数の発注先を確保していれば、各社の稼働状況に応じて発注量を調整できるため、急な増産や短納期案件にも対応しやすくなります。特に受注量の変動が大きい企業では、平常時の対応能力だけでなく、繁忙期にどの程度まで生産量を増やせるかを確認しておくことが大切です。第二調達先を単なる緊急時の候補にせず、平常時から一定量を発注しておくと、実際の生産能力も把握しやすくなります。◇価格・納期・品質を客観的に比較できる引用元：フォトAC複数の加工会社と取引すると、同じ部品について価格や納期、品質水準を比較しやすくなります。市場価格や一般的な納期を把握できれば、既存の取引条件が適正かどうかを判断する材料にもなります。ただし、外注先分散を価格競争だけに利用するのは適切ではありません。最も安い会社でも、生産能力が不足していたり、品質管理や緊急時の対応に問題があったりすれば、安定した調達にはつながらないためです。重要なのは、価格だけでなく、品質、納期、生産能力、設備、緊急時の対応力まで含めて比較することです。外注先を分散する目的を「安く発注すること」ではなく「供給を止めないこと」と捉えることで、自社に適した調達体制を構築しやすくなります。◯あわせて読みたい記事VA・VE提案で部品加工コストを見直す方法外注先を分散すべき部品・分散しなくてもよい部品引用元：フォトAC部品加工の外注先は、すべてを複数社に分散すればよいわけではありません。重要度の低い部品まで発注先を増やすと、品質管理や発注管理の負担が増えるため、部品ごとに調達リスクを見極める必要があります。生産への影響と代替先を立ち上げる難しさを基準に優先順位を付けることで、必要な部品から効率よく分散できます。◇外注先の分散を優先すべき部品外注先の分散を優先すべきなのは、供給が止まると自社の生産に大きな影響が出る部品です。たとえば、代替品が入手しにくい部品や、調達リードタイムが長い部品は、外注先の操業停止がそのまま生産停止につながる可能性があります。また、特殊な設備や加工技術が必要な部品、発注量が多く一社への依存度が高い部品も優先的に検討する必要があります。これらの部品は、トラブルが発生してから新しい外注先を探すと、設備確認や試作、品質確認などに時間がかかるためです。そのため、平常時から対応可能な加工会社を探し、試作や小ロット発注を通じて品質や納期を確認しておくと、緊急時にも切り替えやすくなります。◇一社集約が適している場合もある一方で、すべての部品を複数社へ分散する必要はありません。特殊技術や独自ノウハウが必要な部品では、対応できる加工会社が限られるため、無理に発注先を増やすと品質低下や管理負担につながる可能性があります。また、少量生産の部品を複数社へ分けると、ロットが小さくなって段取り費などの割合が増え、単価が大幅に上がる場合があります。品質認定や承認に長期間を要する部品も、複数社へ切り替えるまでに時間とコストがかかるため、一社集約が適している場合があります。ただし、一社に集約する場合でも、供給停止時の影響や代替手段を把握しておくことが重要です。在庫を確保する、仕様を見直すなど、外注先分散以外の対策も検討できます。◇重要度と代替難易度で優先順位を付ける外注先を分散する部品を決める際は、「生産への影響」と「代替先を立ち上げる難しさ」の2軸で分類すると判断しやすくなります。生産への影響が大きく、代替先を確保することも難しい部品は、最優先で第二調達先を立ち上げるべきです。生産への影響が大きくても代替しやすい部品であれば、あらかじめ候補先を選定しておくことで対応できます。一方、生産への影響が小さく代替が難しい部品では、外注先を増やすよりも在庫確保や仕様変更を検討したほうが適切な場合があります。このように部品ごとのリスクを整理すれば、管理負担を必要以上に増やさず、供給停止による影響が大きい部品から調達体制を強化できます。生産停止への影響代替の難しさ優先度推奨対応大きい高い最優先第二調達先の立ち上げ大きい低い高い候補先の事前選定小さい高い中在庫確保・仕様見直し小さい低い低必要に応じて分散部品加工の発注先を分散する3つの方法引用元：フォトAC部品加工の発注先を分散する際は、単純に取引先の数を増やすだけでは十分なリスク対策になりません。地域や材料、設備、工程などの依存関係を確認し、自社の部品構成や生産体制に合った方法を選ぶ必要があります。複数社への分散、工程ごとの分担、加工から組立まで対応できる会社の活用などを組み合わせることで、供給停止への対応力を高められます。◇同じ部品を複数の加工会社へ発注する同じ図面の部品を複数の加工会社へ発注する方法は、供給停止時に別の会社へ切り替えやすい点がメリットです。通常時から複数社で加工実績を作っておけば、一社が設備故障や災害などで停止した場合でも、別の会社へ発注量を移しやすくなります。一方で、同じ図面を使用していても、加工設備や加工条件の違いによって品質に差が出る可能性があります。発注先を分ける場合は、図面や公差だけでなく、検査方法や合否判定の基準まで統一することが重要です。また、ロットごとの品質差や材料の違いが生じないよう、使用材料や検査記録なども管理する必要があります。代替しやすい部品から取り入れると、管理負担を抑えながら分散を進めやすくなります。◇工程ごとに加工会社を分ける切削、板金、溶接、表面処理などの工程ごとに専門の加工会社へ依頼する方法もあります。それぞれの会社が得意とする加工技術を活用できるため、高い専門性が必要な部品や複数の工程を組み合わせる製品に適しています。ただし、工程を分けるほど納期や物流の管理は複雑になります。前工程が遅れると後工程にも影響するため、各社の納期や輸送時間を含めて全体のスケジュールを管理する必要があります。さらに、表面処理や熱処理などを協力会社へ再外注している場合は、実際の依存先まで確認することが重要です。複数社に発注していても、同じ協力会社に依存していれば、供給停止時に同時に影響を受ける可能性があります。◇加工から組立まで対応できる会社を第二調達先にする第二調達先として、部品加工だけでなく部品調達や装置組立まで対応できる会社を確保する方法もあります。通常時は既存の加工会社へ発注しながら、緊急時には加工から組立まで対応できる会社へ切り替えれば、複数の工程をまとめて依頼しやすくなります。特に装置メーカーでは、部品加工だけでなく、部品調達、ユニット組立、装置組立、調整、検査まで必要になる場合があります。幅広い工程に対応できる会社を第二調達先として確保しておけば、緊急時の連絡窓口を一本化しやすくなります。◇複数社に発注していても分散できていないケース外注先を複数確保していても、依存している地域や材料、設備などが共通している場合は、十分なリスク分散になりません。たとえば、2社が同じ工業団地にある場合、地域災害によって両社が同時に操業停止する可能性があります。また、2社とも同じ材料商社から材料を仕入れていたり、熱処理や表面処理を同じ協力会社へ再外注していたりすると、実質的には同じ供給網へ依存していることになります。同じメーカーの同型設備だけで加工している場合や、特定の熟練技術者しか加工条件を把握していない場合も注意が必要です。そのため、発注先の会社数だけで判断するのではなく、地域、材料、設備、工程、技能者まで含めて依存関係を確認することが重要です。会社を増やすことではなく、供給停止の原因を分散させることを意識すると、より実効性の高い調達体制を構築できます。新しい部品加工の発注先を選ぶ7つのポイント引用元：フォトAC新しい部品加工の発注先を選ぶ際は、見積価格だけでなく、品質や生産能力、緊急時の対応力まで確認することが重要です。最安値の会社でも、必要な数量を生産できなければ第二調達先として十分に機能しません。自社の部品に近い加工実績や設備、検査体制などを比較し、供給を止めないための発注先を選ぶ必要があります。◯あわせて読みたい記事受託製造メーカーの選び方を基礎から確認する◇必要な材質・加工方法・精度に対応できるかまず、自社が必要とする材質や加工方法、精度に対応できるかを確認します。鉄、ステンレス、アルミ、樹脂などの対応素材だけでなく、切削、板金、溶接などの加工方法や、必要な寸法精度・公差への対応実績も確認します。「加工実績が豊富」「多数の業界に対応」といった説明だけでは、自社の部品を安定して加工できるとは判断できません。自社と同じ材質、近いサイズ・形状・公差、同程度のロット数への対応実績を確認し、検査成績書やトレーサビリティにも対応できるか確認します。装置部品の場合は、組立後の調整や検査まで含めた実績があるか問い合わせると、より適切に判断できます。◇必要な生産能力と設備を保有しているか第二調達先を選ぶ際は、保有設備だけでなく、必要な数量を継続して生産できるか確認する必要があります。最安値の会社でも、設備の稼働率が高く、急な増産に対応できなければ、緊急時の発注先として機能しません。設備台数や加工可能サイズ、月間生産能力、現在の稼働状況に加えて、主要設備が故障した場合の代替設備や協力会社の有無まで確認します。平常時だけでなく、供給停止が発生した場合にどの程度まで生産量を増やせるかを確認することが重要です。◇品質管理・検査体制が整っているか価格や生産能力と同じように、品質管理の仕組みも重要な選定基準です。検査設備の種類だけでなく、検査記録の管理方法、不適合品が発生した場合の対応、トレーサビリティの有無などを確認します。同じ品質を継続して確保するには、担当者の経験だけに頼らず、検査基準や記録を管理する仕組みが必要です。試作時には寸法や外観だけでなく、不具合発生時の原因分析や再発防止まで確認すると、品質保証体制を判断しやすくなります。◇小ロット・試作・増産に対応できるか引用元：フォトAC発注先の評価では、平常時の発注量だけで判断しないことも重要です。試作段階から相談できるか、仕様変更に柔軟に対応できるか、急な増産に対応できるかを確認します。特に第二調達先は、緊急時だけ利用するのではなく、平常時から小ロットでも発注しておくことが重要です。実際の納期や品質、担当者の対応を確認できるため、緊急時の切り替えもしやすくなります。◇外注工程を含めた管理体制が明確か表面処理や熱処理などを再外注している場合は、発注先だけでなく、その先の協力会社まで確認します。どの工程を誰が管理し、不具合が発生した場合にどこが責任を負うのかを明確にする必要があります。再委託先の所在地や工程、納期管理、品質管理の方法まで把握しておけば、複数社に発注しているにもかかわらず同じ協力会社へ依存しているケースも見つけやすくなります。◇緊急時の連絡・復旧体制があるか引用元：フォトAC災害や設備故障が発生した場合に、誰へ連絡すればよいのか、どのように生産を復旧するのかを事前に確認します。代替設備、協力会社ネットワーク、復旧計画、緊急時の生産切り替え方法なども確認しておくと安心です。平常時の対応が良くても、緊急時に連絡が取れなければ第二調達先として十分に機能しません。通常時と緊急時の連絡方法や対応可能な時間帯まで確認しておくことが大切です。◇部品加工から組立まで一括対応できるか部品単体の加工だけでなく、部品調達、ユニット組立、装置組立、調整、検査まで相談できる会社を選ぶ方法もあります。対応範囲が広ければ、複数の工程を一つの窓口で管理しやすくなります。特に装置メーカーでは、部品加工だけを代替できても、その後の組立や調整ができなければ生産再開につながらない場合があります。必要な工程を一括して任せられるか確認することが重要です。【必須チェックリスト】発注先選定チェックリスト☐ 必要な素材と加工方法に対応している☐ 求める公差・精度の実績がある☐ 生産能力と設備の稼働余力がある☐ 検査設備と検査記録の仕組みがある☐ 小ロット・試作・増産に対応できる☐ 外注工程の責任範囲が明確である☐ 緊急時の連絡・復旧体制がある☐ 機密情報の管理体制がある☐ 部品調達・組立・検査まで相談できる☐ 見積もりの前提条件が明確である第二調達先を選ぶ際は、加工方法や価格だけでなく、品質管理、増産対応、組立までの対応範囲も確認しましょう。◯あわせて読みたい記事部品加工・装置組立に対応できる会社を比較する外注先を増やす前に確認したい注意点引用元：フォトAC部品加工の外注先を増やす場合は、取引先が増えるほど安心できると考えないことが重要です。発注量や品質、図面管理などの負担が増えるため、重要部品や代替が難しい部品から優先して分散する必要があります。また、複数社へ発注していても、同じ地域や材料商社などに依存していれば、同時に供給が止まる可能性があります。外注先を増やすだけではBCP対策になりません。同じ地域、同じ材料商社、同じ表面処理会社へ依存している場合、複数社へ発注していても同時に供給が止まる可能性があります。外注先の分散では、発注管理や品質管理、検収、図面管理、秘密保持などの業務も増えます。そのため、すべての部品を一律に分散するのではなく、生産停止への影響が大きく、代替先を確保しにくい部品から取り組むことが重要です。◇発注量が分かれて単価が上がることがある引用元：フォトAC複数社へ発注量を分けるとロットが小さくなり、材料費や段取り費などの割合が増えて単価が上がる可能性があります。ただし、単価だけで判断せず、供給停止によって発生する生産遅延や損失まで含めて判断する必要があります。◇会社ごとに品質のばらつきが出る可能性がある同じ図面を使用していても、設備や加工条件、検査方法の違いによって品質に差が出る場合があります。初回品検査を実施し、図面や公差、検査基準を統一して品質を管理することが重要です。◇図面・仕様・検査基準の管理負担が増える外注先が増えると、最新版の図面や仕様書、検査基準を各社へ正確に共有する必要があります。変更履歴や機密情報も適切に管理し、古い図面で加工されるリスクを防ぐことが大切です。◇取引実績のない会社へ緊急時だけ依頼するのは難しい災害や設備故障が発生してから初めて外注先へ依頼しても、見積もりや材料調達、試作、品質確認に時間がかかります。第二調達先は登録するだけでなく、平常時から小ロット発注を行い、品質や納期を確認しておくことが重要です。◇取引実績のない会社へ緊急時だけ依頼するのは難しい災害発生後に初めて問い合わせても、見積もり、材料調達、試作、品質確認に時間がかかる。平常時から小ロット発注を行い、実際に対応できる状態を維持することが重要になる。部品加工の第二調達先を立ち上げる手順引用元：フォトAC部品加工の第二調達先は、災害や設備故障が発生してから探すのではなく、平常時から準備しておくことが重要です。対象部品のリスクを整理し、候補会社の選定から試作、定期発注まで段階的に進めることで、緊急時にも切り替えやすくなります。特に、登録だけで終わらせず、実際の取引を通じて品質や納期を確認することが大切です。◇STEP1｜対象部品の重要度と調達リスクを整理するまず、第二調達先を確保する部品を選びます。生産停止への影響、調達リードタイム、代替先の見つけやすさ、在庫日数、現在の外注先への依存度などを整理し、リスクの高い部品から優先して取り組みます。◇STEP2｜候補となる加工会社を複数選定する次に、必要な材質や加工方法、設備、生産能力などを確認し、候補となる加工会社を複数選びます。地域だけでなく、組立への対応範囲や品質管理体制まで確認し、既存の外注先と同じリスクに依存していないかも確認することが重要です。◇STEP3｜図面と仕様書をそろえて見積もりを依頼する引用元：フォトAC候補会社には、図面、数量、材質、表面処理、検査内容、希望納期などをそろえて見積もりを依頼します。同じ条件で比較できるようにすることで、価格や納期の違いを正しく判断できます。また、見積もり金額に材料費や検査費、治具費、表面処理費、運送費などが含まれているかも確認します。◇STEP4｜試作・小ロット発注で品質を確認する見積金額だけで第二調達先を決定せず、試作や小ロット発注を行って実際の対応力を確認します。製品の品質や納期だけでなく、問い合わせへの回答速度、技術的な質問への対応、不具合発生時の対応、改善提案なども評価します。◇STEP5｜平常時から一定量を発注する第二調達先をリストに登録するだけでは、緊急時にすぐ切り替えられるとは限りません。少量でも定期的に発注し、実際の加工条件や品質、納期対応を維持しておくことが重要です。平常時から取引していなければ、加工条件が維持されない、治具や工具が準備されていない、最新図面が共有されていない、担当者との連絡経路が確立されていないといった問題が起こる可能性があります。実際の品質や納期対応も確認できないため、緊急時に初めて依頼する方法では十分な代替先とはいえません。そのため、第二調達先とは平常時から一定の取引を行い、必要な情報や加工条件を共有しておくことが大切です。リスク評価から定期発注まで段階的に進めることで、供給停止時にも切り替えやすい調達体制を構築できます。部品加工の外注先分散に関するよくある質問引用元：フォトAC部品加工の外注先を分散する際は、何社に分けるべきか、どの程度発注すべきかなど、判断に迷う点があります。重要なのは取引先の数だけではなく、供給停止時に代替できる状態を平常時から維持することです。既存の外注先との関係や地域、情報管理まで含めて調達体制を整える必要があります。◇外注先は何社に分散すればよいですか？外注先の適切な社数に一律の正解はありません。部品の重要度や調達リスク、管理負担を考慮して決めることが大切です。特に生産停止への影響が大きい重要部品では、「主力1社＋代替1社」を基本として検討するとよいでしょう。ただし、特殊加工など対応できる会社が限られる部品では、無理に分散せず、在庫確保など別の対策を組み合わせる方法もあります。◇第二調達先にはどの程度発注すべきですか？緊急時だけ依頼する会社として登録するのではなく、加工条件や品質を維持できる程度に定期発注することが望ましいです。大量に発注する必要はありませんが、少量でも継続的に取引することで、実際の品質や納期、担当者の対応力を確認できます。平常時から取引実績を作っておけば、供給停止時にも発注量を増やして切り替えやすくなります。◇既存の外注先に分散を伝える必要はありますか？外注先を分散する場合は、供給継続性を高めるための調達方針として説明することが推奨されます。単純な値下げ交渉や取引量の削減と受け取られると、これまでの取引関係に影響する可能性があります。「災害や設備故障などのリスクに備えて調達先を複数確保する」という目的を伝え、品質や納期を維持するための取り組みであることを共有することが重要です。◇遠方の加工会社を選んでも問題ありませんか？遠方の加工会社を第二調達先にすることは、地域分散の観点では有効です。既存の外注先と異なる地域に候補会社を確保すれば、特定地域の災害によって複数社が同時に操業停止するリスクを抑えやすくなります。ただし、輸送時間や運送費、物流停止の影響、現地での品質確認のしやすさなども考慮する必要があります。距離だけで判断せず、緊急時にも必要な部品を安定して届けられるか確認することが大切です。◇図面や技術情報の漏えいが心配です複数の加工会社へ発注する場合は、図面や仕様書などの技術情報を共有する機会が増えるため、情報管理を徹底する必要があります。秘密保持契約を締結するだけでなく、社内外の情報管理体制や再委託先への情報共有ルールも確認します。また、最新版の図面だけを共有できる仕組みや、担当者ごとのアクセス権限を明確にしておくことも重要です。必要以上の情報を提供せず、発注に必要な範囲で共有することも漏えいリスクの低減につながります。具体事例｜第二調達先を平常時から育成したケース引用元：フォトAC産業装置メーカーA社では、主要部品の加工を一社へ集中して発注していました。品質や納期に問題はなかったものの、外注先で主要加工設備が故障し、部品の納品が遅れたことで装置の組立工程まで停止しました。代替先を探したものの、見積もりや試作、品質確認に時間がかかり、短期間での切り替えが難しい状況でした。そこでA社は第二調達先を選定し、平常時から生産量の一部を小ロットで発注しました。さらに、図面や公差、検査基準を共有し、実際の加工品質や納期対応を継続的に確認しました。その結果、第二調達先でも必要な加工条件と品質水準を維持でき、設備故障などで主力外注先からの供給が止まった場合にも、発注量を増やして短期間で切り替えられる体制を整えました。この事例から分かるように、外注先を増やすだけでは十分なリスク対策になりません。平常時から小ロット発注を行い、図面や検査基準を共有しておくことが、緊急時の安定した切り替えにつながります。まとめ｜部品加工の外注先は平常時から分散を進めよう引用元：フォトAC本記事では、部品加工の外注先を分散するメリットや対象部品の判断方法、発注先の選定ポイント、第二調達先を立ち上げる手順について紹介しました。外注先を一社に依存すると、災害や設備故障、人手不足、廃業などによって部品の供給が止まり、自社の生産工程まで停止する可能性があります。ただし、すべての部品を複数社へ分散すればよいわけではありません。生産停止への影響が大きく、代替先の確保が難しい部品から優先して第二調達先を検討することが重要です。発注先を選ぶ際も、最安値だけで判断せず、品質管理、生産能力、増産対応、緊急時の復旧体制、部品加工から組立までの対応範囲を確認する必要があります。また、複数社へ発注していても、同じ地域や材料商社、協力会社などに依存していれば、十分なリスク分散にならない場合があります。地域、材料、設備、工程、技能者まで含めて依存関係を確認し、供給停止のリスクを分散させることが大切です。第二調達先についても、候補会社を登録するだけでは十分ではありません。試作や小ロット発注を行い、図面や検査基準を共有したうえで、平常時から一定量を発注しておくことが、緊急時のスムーズな切り替えにつながります。部品加工の調達リスクを抑えるには、平常時から無理のない範囲で代替先を育て、供給を止めない体制を整えておくことが重要です。図面支給による部品加工から、部品調達・装置組立・検査まで一括で相談したい方は、対応範囲を比較して依頼先を選びましょう。部品加工から装置組立まで相談できる会社を確認する◯この記事を読んでいる人におすすめ受託製造とは？仕組み・OEM/ODM/PBの違いからおすすめメーカーまで徹底解説！表面処理加工の方法とは？施す素材と受託加工におすすめの5社ご紹介アルミ加工の方法とは｜メリット・デメリットも紹介